制藥廠潔凈無塵車間降低能耗的措施

    隨著我國GMP達標藥廠無塵車間建設規(guī)模迅速發(fā)展與擴大，從藥廠無塵車間設計上采取有力措施來降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本
    1設計合適的車間型式
現(xiàn)代藥廠無塵車間廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優(yōu)點是外墻面積最小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節(jié)能的目的。
    2減少潔凈空間體積
潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數(shù)、送風動力消耗都隨之降低。應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少藥廠無塵車間特別是高級別潔凈室的面積，同時，應使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。減少空間體積，還可以是是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到最低限度，風量大大減少。
    3降低潔凈室污染值
降低潔凈室的污染值也有利于藥廠無塵車間的節(jié)能。無塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使藥廠無塵車間的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。
    4合理設計空氣潔凈等級
在藥廠無塵車間設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數(shù)、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節(jié)能要求。
    降低藥廠無塵車間能耗，能采取的措施還有減少無塵車間換氣次數(shù)，適當減低照明強度，根據(jù)不同季節(jié)調節(jié)溫濕度等。藥廠潔凈無塵車間降能耗的前提是保證潔凈效果，滿足生產需求，滿足人體舒適度。
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